OPM - seit 20 Jahren erfolgreich

Die Idee zum OPM-System und der COM kam Walter Winkler beim Kaffeetrinken. Er nahm den Tortenheber, schob ihn unter das Stück Kuchen, hob das Stück und legte es auf seinem Teller ab. Die COM-Maschine war geboren und das OPM-System wurde Realität.

Heute läuft es weltweit 24/7 - Walter Winklers revolutionäre Idee war ein Paradigmenwechsel – hat die Logistik des Lebensmitteleinzelhandels von zumeist konventionellen Lagern hinein transformiert in eine Produktionswelt für Filialpaletten. Zusammen mit den Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern von WITRON hat er sein Versprechen gehalten.





Fast jeder WITRON-Kunde will das Order Picking Machinery System (OPM). Die Lösung revolutionierte die Logistik des Lebensmitteleinzelhandels auf der ganzen Welt - oft kopiert, aber nie erreicht. Sie macht den Lebensmitteleinzelhandel nachhaltig erfolgreich - unabhängig vom Verkaufskanal.

Unser Dank geht an alle Kunden, die den OPM-Weg mitgehen.

































Wie viele OPM-Systeme kommissionieren gerade weltweit?

Den Erfolg des OPM-Systems verdankt WITRON vor allem auch der hohen Verfügbarkeit der Anlage - 24/7. Dafür verantwortlich sind neben der Technologie auch die WITRON OnSite-Teams in den Logistikzentren der Kunden.



Wenn eine Palette oder ein Rollcontainer gut geschlichtet sind, dann kann in der Filiale des Lebensmitteleinzelhändlers effizienter, ergonomischer entpackt, Regale wieder schneller gefüllt, mehr Ware angeboten und dem Kunden ein besseres Einkaufserlebnis ermöglicht werden.

Dazu kommt weniger Food-Waste durch Reduzierung von Bruchware auf dem Transport oder beim Entpacken. Dank neuer Verpackungstechnologien im OPM-System müssen der Filialleiter und sein Team auch weniger Folie entsorgen.



Mehrere Kanäle

Helmut Prieschenk, WITRON: „Unsere Systeme wachsen mit dem Kunden mit. Die Herausforderung in einem Projekt besteht darin, dass wir am Anfang der Projekt-Planung Zahlen bekommen, die sich während der Realisierungsphase schon wieder verändern können. Und wenn Märkte sich verändern, werden die Karten oftmals neu gemischt.“ So mussten beispielsweise für Kunden in Logistikzentren, die ursprünglich für eine reine Filial-Belieferung konzipiert wurden, innerhalb kürzester Zeit schlagkräftige E-Commerce-Prozesse integriert werden. Die Artikelanzahl verändert sich, das Volumen variiert, die Orderlines passen sich an, zusätzliche Vertriebswege kommen dazu. „Wir haben immer das Ziel vor Augen, sehen die Logistik aus Sicht des Endkunden in der Filiale oder an der Haustüre, analysieren Entwicklungen“, erklärt Prieschenk, der den Vorteil hat, dass WITRON mit seinen Lösungen weltweit Märkte versorgt und Entwicklungen auf anderen Kontinenten schneller als andere wahrnimmt.



WITRON ist Logistikdienstleister, nicht im klassischen Sinne, aber das Unternehmen designt Verteilzentren und auch komplette Wertschöpfungsketten und strebt eine End-to-End-Optimierung an. Das Logistikzentrum mit dem OPM-System orchestriert den Warenfluss, deshalb kommen mit neuer Technologie auch neue Aufgaben auf das Unternehmen und die Planer zu. Viele im Markt wollen die Maschinen immer weiter optimieren, aber die viel größeren Effizienzsteigerungen liegen im Austausch zwischen Straße, Logistikzentrum und Endkunde. "Wir können Waren im Lager sehr schnell bereitstellen, aber das bringt dem Kunden nichts, wenn der Lkw noch nicht an der Rampe steht. Das macht ökonomisch und ökologisch keinen Sinn. Intelligenz in den Prozessen wird Geld sparen, die Flexibilität erhöhen und uns helfen, unsere Prozesse nachhaltiger zu fahren."

Domänenwissen in der Planung

In der Vergangenheit waren wir sehr nahe an der Hardware, haben in den Anfängen Steuerungen selbst entwickelt. Wir bewegen uns ein wenig weg von der Hardware, aber der Kontakt und das Verständnis dürfen nicht verloren gehen. IT ist kein Selbstzweck, wir müssen uns immer fragen, warum und wofür wir die Anwendungen entwickeln und wie das Zusammenspiel mit der Physik aussieht. In der öffentlichen Diskussion dominieren viele IT- und KI-Hypes. Wir sagen: Es braucht Wissen um die Mechanik, die Steuerung und die Prozesse. IT-Entwicklung oder sogar maschinelles Lernen ohne Domänenwissen wird nicht funktionieren.

Wie viele Überseecontainer braucht ein OPM-Projekt ?

Er und sein Team suchten nach einer Kombination von Store-Picking und Online-Picking – und das in einem Lager. Pettersson reiste um die Welt, schaute sich viele Lagerlösungen an und baut jetzt mit WITRON sein neues Lager in der Nähe von Stockholm. „Das gab es in dem Umfang noch nie.“ Aus dem hochautomatisierten Logistikzentrum werden sowohl Axfood-Filialen als auch Online-Kunden mit über 22.000 verschiedenen Artikeln versorgt. Die Temperaturzonen reichen von plus 25°C bis minus 26°C. Ausgelegt für eine tägliche Kommissionierleistung von ca. 1,6 Millionen Pickeinheiten. Der Clou im neuen Omnichannel-Lager von Axfood: Das Onlinegeschäft greift auf die gleichen Bestände zu. Prozesse, die bei konventioneller Lagerlogistik in zwei getrennten Sektoren abgewickelt und anschließend aufwändig konsolidiert werden müssten, erledigt das System in nur einem integrierten Lagerlogistik-System, was nicht nur die Effizienz, Performance und Qualität der Kommissionier- und Packprozesse deutlich steigert, sondern auch erhebliche Einsparungen beim Invest ermöglicht.